Imprimerie Ste-Julie utilise la solution Esko Crystal pour accroître son agilité et produire des plaques plus grandes et de qualité supérieure, en moins de temps

« La concurrence a toujours été féroce en matière de qualité et de délais de production, et elle le sera toujours », indique Simon Dumais, directeur de l’infographie chez Imprimerie Ste-Julie. « Notre plus grand défi est de maintenir une qualité d’impression constante, tout en garantissant des vitesses de production en ligne avec les attentes du marché. »

« Nous avions besoin de produire quotidiennement un nombre plus élevé de grandes plaques et nous avions déterminé que nos anciennes machines et installations logicielles entravaient la réalisation de cet objectif. Nous avons opté pour un partenariat commercial avec Esko, car nous savions que l’entreprise offrait la gamme de produits la plus complète pour répondre à nos besoins. Elle nous permettrait aussi de proposer des options clés en main et un service optimal, deux facteurs essentiels pour nous. En outre, la société Esko nous proposait une solution pour l’automatisation de nos processus prépresse, une condition indispensable pour nous permettre de répondre aux attentes du marché actuel en matière de qualité et de rapidité. »

« Il est important pour nous de pouvoir normaliser et automatiser nos opérations, afin d’éviter les erreurs dans les fichiers ou au stade de la production », ajoute Simon. « De plus, nous souhaitions garantir une interconnexion totale, afin d’éviter tout risque d’erreurs lors de la gestion des données. Ce niveau de connectivité automatisée nous permet ensuite de libérer un temps précieux que nous pouvons allouer au service client. »

Imprimerie Ste-Julie produit ses propres plaques flexo sur site depuis 2007, avec à la clé une réduction des coûts de fabrication et un gain d’efficacité grâce à une vitesse de production plus élevée. Une imageuse intégrée Esko CDI Crystal XPS et une solution d’exposition ont été installées en septembre 2019 dans le département des arts graphiques, où 13 employés spécialisés travaillent sur l’ensemble des processus de conception graphique et de prépresse.

The combination of a CDI Crystal flexo imager with an XPS Crystal exposing unit offers a perfectly integrated flexo platemaking workflow. With UV main and back exposure, the XPS Crystal uses LEDs which require no warm-up time and emit even light, producing excellent consistency of plate quality and subsequently on press. The CDI Crystal XPS offers efficiency and quality gains such as reducing manual steps by 50%, reducing operator time by more than 70% and less plate and time waste through reducing errors by 50%.

« Nous souhaitions améliorer l’expérience client autant que celle de nos employés », indique Simon. « Grâce à Crystal, le système complet d’Esko, la fabrication de nos plaques flexographiques a non seulement énormément gagné en simplicité et en rapidité, mais nous bénéficions également d’une impression finale de meilleure qualité. Nous utilisons le système plusieurs fois par jour et il fait désormais partie intégrante de notre processus de production, notamment en raison de la réduction constante des délais d’exécution. »

En plus de l’Esko CDI Crystal XPS, Imprimerie Ste-Julie a investi dans Esko Automation Engine, un serveur de flux de production automatisé qui est l’un des outils incontournables dans le cadre de ses opérations. « Automation Engine importe les informations du logiciel de commande », déclare Simon. « Nous avons ensuite ajouté Proof Pack pour nos solutions couleur, le CDI et le Crystal XPS pour la fabrication de nos plaques flexographiques, ainsi que d’autres outils qui nous permettent de travailler avec des données variables et de créer des 3D models de conteneurs pour la vérification des manchons thermorétractables et de divers produits imprimés.

« Cette acquisition nous a libérés de toutes les contraintes de rapidité et de qualité, en prépresse comme en production. »

« Le principal avantage que l’Esko CDI et le XPS Crystal apportent à notre entreprise est que nous avons désormais la capacité de produire des plaques de qualité supérieure, plus rapidement », souligne Simon. « Cela nous confère plus d’agilité pour répondre aux attentes de plus en plus élevées de nos clients, avec des délais de livraison étonnamment courts. »

« Fait important, grâce à la combinaison de la technologie logicielle haute définition de la solution Esko Pixel+ et du système XPS Crystal, la qualité ne fait plus obstacle à la vitesse », indique-t-il. « En outre, la production de nos plaques flexographiques prend 66 % de temps en moins qu’avec nos anciens équipements. Ce point est très important, car il nous permet de répondre plus rapidement aux demandes de nos clients ou de produire à nouveau une ou plusieurs plaques pour une presse qui a été interrompue. De plus, l’emploi de plus grandes plaques nous permet de répondre facilement à la demande pour notre presse de 20 pouces de large, tout en continuant à alimenter nos autres presses, et donc d’éliminer les temps d’arrêt et le gaspillage. »

Simon souligne que la qualité et l’efficacité du système Esko se sont révélées très impressionnantes. « La cohérence des semelles et des reliefs, ainsi que la définition des points de nos plaques, élimine largement le gaspillage et les temps d’arrêt sur la presse imputables aux plaques défectueuses », indique-t-il. « Nous sommes plus que satisfaits ! Cette technologie nous permet d’obtenir des impressions flexographiques qui sont aussi belles, sinon plus, que les impressions numériques. Les couleurs sont toujours vives, et les dégradés sont parfaits ! »

Le système est désormais pleinement opérationnel, ce qui permet à Imprimerie Ste-Julie de continuer à tenir ses promesses et de livrer chaque travail d’impression dans un souci de passion, de qualité, d’orientation client et d’agilité.