Albéa erreicht maximale Effizienz und verbesserte Zusammenarbeit mit den Kunden mit WebCenter von Esko

Albéa ist der weltweit führende Großhändler im Bereich von Kosmetikverpackungen und produziert Verpackungen und Lösungen für Schönheitsprodukte von Tuben und Lippenstiften bis hin zu Mascara, Applikatoren und vielem mehr. Als Lieferant von Kosmetikverpackungen bietet Albéa Produkte sowohl für etablierte, führende Marken als auch für junge Unternehmen im Markt auf nationaler und internationaler Ebene an.

Das Unternehmen betreibt 31 Produktionsstandorte in 13 Ländern und arbeitet zudem mit Partnerlieferanten in weiteren Ländern. Albéa kann auf einen weltweiten festen Kundenstamm sowie eine erstklassige Reputation verweisen, die auf der Sicherstellung einer qualitativ hochwertigen Produktion, operativer Performance, erstklassiger Überwachungs- und Managementlösungen für komplexe Projekte – sowie auf wertschöpfenden Innovationen und anerkanntem Engagement für soziale Unternehmensverantwortung basiert.

Mit Stolz betont Albéa, dass Innovationen den Kern des Unternehmenserfolgs bilden – mit der Fertigung innovativer Produkte, die eine bessere Ergonomie, ein unverwechselbares Erscheinungsbild, kostengünstige Preise und ein modisches Design liefern. Auch in seinen Prozessen hat das Unternehmen den Innovationsgedanken voll und ganz integriert, indem es neue Technologien und Prozesse entwickelt, um sich mit unverwechselbaren Verpackungen auf dem Markt abzugrenzen und diese wirksam, wettbewerbsfähiger und umweltfreundlicher zu gestalten. Dabei werden zunehmende technische Herausforderungen von Kundenseite erfüllt und Design-Ziele zu angemessenen Kosten zuverlässig umgesetzt.

„Die sich ständig ändernden Herausforderungen der Konsumenten, gepaart mit dem hohen Wettbewerbsdruck in dieser Branche bedeuten, dass unsere Kunden immer kürzere Durchlaufzeiten und kleinere Stückzahlen erwarten“, erklärt Valérie Lebelt, New Product Launch Director bei Albéa. „Mit Strategien, die mehrere Produkt-Launches, ein unverwechselbares Design und die Einhaltung von Nachhaltigkeitszielen fordern, erlebte der Markt für Kosmetiktuben bereits einen großen Umbruch – der durch die jüngsten Entwicklungen durch die COVID-19-Krise noch verstärkt wurde.“

„Um diesen immer anspruchsvolleren Anforderungen gerecht zu werden, revolutioniert Albéa seinen Entwicklungsprozess für die führenden Produkte, indem wir digitale Technologien als Teil der Lösung integrieren, um mehr Flexibilität bieten zu können“, sagt Valérie Lebelt. „Wir haben erkannt, dass digitale Technologien die Antwort sind, wenn wir auch weiterhin die Agilität, Reaktionsfähigkeit, Innovation und Zuverlässigkeit bieten wollen, die unsere Kunden von uns erwarten. Mit der Digitalisierung unserer Prozesse wären wir in der Lage, bestimmte technische Schritte zu verkürzen und gleichzeitig deren Zuverlässigkeit zu verbessern. Außerdem könnten wir Projekte mit einer verstärkten Zusammenarbeit umsetzen und End-to-End-Transparenz über den gesamten Lebenszyklus eines Projekts hinweg sicherstellen.“

„Mit der Digitalisierung können wir unsere Produktion an unterschiedlichen Standorten in verschiedenen Ländern erheblich beschleunigen, und in manchen Fällen die Flexibilität und Sicherheit für unsere Lieferungen erhöhen“, fügte Valérie Lebelt hinzu. „Auf technischer Ebene liefert der Digitaldruck viele Vorteile hinsichtlich einer schnelleren Ausführung, Agilität und Personalisierung, was alles sehr positive Aspekte sind. Aber wir wissen, dass es in der Praxis mit dem Kauf einer digitalen Druckmaschine nicht getan ist. Ein wirklich zuverlässiges Ergebnis können wir nur durch ein adäquates Management des vorgelagerten Prozesses erreichen, und hier spielte Esko eine wichtige Rolle.“

„In enger Zusammenarbeit mit Esko haben wir Druckvorstufen-Tools sowie eine Kooperationsplattform entwickelt, um Projekte innerhalb unserer Werke, über unsere unterschiedlichen Standorte hinweg und auch direkt mit unseren Kunden und deren Designagenturen zu verwalten“, sagt Valérie Lebelt. „Esko WebCenter ermöglichte uns nicht nur ein effektives Management für unser Projektportfolio, sondern bietet für uns auch eine verbesserte Effizienz, eine einfachere und konstantere Priorisierung und damit eine optimale Reaktionsfähigkeit gegenüber unseren Kunden.“

WebCenter ist eine leistungsstarke Verpackungsmanagement- und Kooperationsplattform, die es Unternehmen jeglicher Größe ermöglicht, Prozesse zu digitalisieren und die Herausforderungen, die sich heute stellen, erfolgreich zu bewältigen. Die sichere, webbasierte Software wurde speziell dafür entwickelt, Verpackungsweiterverarbeiter bei den Herausforderungen einer sich schnell ändernden Geschäftsumgebung zu unterstützen.

Mit Berücksichtigung aller Aspekte der Vorproduktionsspezifizierung, Freigabe- und Projektlebenszyklen zur Eliminierung häufiger Engpässe in Verpackungsdesign- und Produktionsprozessen ist WebCenter die einzige Lösung auf dem Markt, die speziell für die Verpackungsbranche entwickelt wurde. Der integrierte Freigabeprozess zeigt, wann Ressourcen zur Freigabe versendet wurden, wer für die Freigabe zuständig ist und wann die Freigabe erfolgt, bevor die Software dann automatisch und nahtlos die nächsten Aufgaben anstößt – und das alles in Echtzeit.

„Der Aspekt der schnellen Markteinführung gewinnt in unserem Bereich immer mehr an Bedeutung“, erklärte Valérie Lebelt. „Noch vor wenigen Jahren war es üblich, dass die Bereitstellung eines neuen Produkts in etwa drei Monaten erfolgen konnte. Heute dagegen wird von uns erwartet, dass wir in nur vier bis sechs Wochen liefern können. Mit WebCenter können wir die Zeit bis zur Markteinführung verkürzen – und das bei vollständiger Kontrolle über die Qualität bei der Projektausführung.“

„Die Flexibilität, die uns WebCenter bei unserer Priorisierung und Reaktionsfähigkeit bietet, wurde während der weltweiten Krise zu einer geschäftskritischen Ressource“, sagt Valérie Lebelt. „Für uns bedeutete das, dass unser Unternehmen nicht durch die Störung oder Unterbrechung der Lieferkette bei einem bestimmten Lieferanten oder in einem bestimmten Land lahmgelegt wurde. Stattdessen konnten wir uns schnell an plötzliche Veränderungen auf dem Markt anpassen und unsere Produktion auf andere Standorte entsprechend den Beschränkungen in der Lieferkette und den gegebenen Möglichkeiten verlagern.“

Valérie Lebelt erklärte, dass Albéa mit der Digitalisierung die nötigen Anpassungen am Ende des Prozesses eliminieren konnte, dafür aber neue Anforderungen zu Beginn der Produktionskette in der Phase der Druckvorstufe generiert wurden. „Da wir immer schneller werden mussten, mussten wir sicherstellen, dass die Druckvorstufenphase, zusammen mit der Farbentwicklung und dem Design der Tools, optimal läuft“, erklärte sie. „Zur Kontrolle der gesamten Prozesskette in der grafischen Verarbeitung sind daher sowohl die Qualität als auch die Zeit bis zur Markteinführung entscheidend. Esko wurde hier für uns zu einem zuverlässigen Partner bei der digitalen Transformation unseres Entwicklungsprozesses für gedruckte Verpackungen.“

„Ein Beispiel dafür ist, wie die Standardisierung der Farbsequenz in eine digitale Datei integriert wird“, erläuterte sie. „Mit dieser Datei können wir einen Proof für unsere Kunden bereitstellen – eine Druckausgabe, die ähnlich wie ein Prüfdruck auf unseren Maschinen an unseren Standorten erstellt werden kann – dieser erfolgt allerdings offline auf kleinen Digitaldruckern, die für jeden Tubentyp gesondert kalibriert werden.“

„Unsere Kunden erhalten immer ein echtes Muster, und dass wir diesen Prozess so beibehalten konnten, war in Zeiten der Pandemie besonders wichtig“, so Valérie Lebelt. „Trotz der offensichtlichen Einschränkungen, mit denen wir alle konfrontiert wurden, wie Beschränkungen bei Dienstreisen und persönlichen Treffen, konnten wir schnelle Freigaben per E-Mail und Post realisieren, die uns geholfen haben, erhebliche Einsparungen zu erzielen“, führte sie weiter aus. „Anders als bei der herkömmlichen Überprüfung der Farbe, die vor Ort in einer Fertigungslinie erfolgt, vier bis sechs Wochen in Anspruch nehmen kann und den Verbrauch von 300 kg an Kunststoffmaterial erfordert, dauert es mit WebCenter als zentrales Element in der Überprüfungsphase nur noch wenige Tage und benötigt gerade mal 150 g Harzmaterial. Das ist zweitausend Mal weniger an Material, womit wir erhebliche Einsparungen generieren und die Auswirkungen auf die Umwelt deutlich reduzieren.“

Valérie Lebelt erklärte, dass man die Bereitstellung von WebCenter unternehmensweit noch weiter voranbringen werde und dass diese insbesondere für den neuen Produktentwicklungsprozess von Vorteil sei. „Wir werden unsere sichere Kooperationsplattform auch für unsere Kunden öffnen“, sagte sie. „Sie können dann direkt mit unseren Experten interagieren – nicht nur, um eine Vorschau ihres Designs abzurufen, sondern auch um die gesamte Tubenentwicklung zu validieren, einschließlich der Farbe von Tubenkörper und Deckel.

„Das bedeutet, dass die Entwicklung einer neuen Tube zu einem kollaborativen, effizienten und schnellen Prozess wird, der zudem auch Zeit, Kosten und Plastik einspart und CO2-Emissionen reduziert.“