Flexográfico verwendet CDI Spark, HD Flexo und WebCenter, um Geschwindigkeit und Flexibilität ohne Kompromisse hinsichtlich der Qualität zu verbessern

Sich weiter entwickelnde Anforderungen seitens Branche und Kunden bedeuten, dass Flexográfico bezüglich seiner Betriebsprozesse extrem schnell reagieren und trotzdem weiterhin die höchste Qualität und die besten Ergebnisse liefern musste. „Das Sicherstellen der Dateigenauigkeit und das Einholen von Freigaben sind historisch gesehen verantwortlich für einige der größten Verzögerungen im Druckprozess,“ sagt Martínez López. „Wir haben erkannt, wie wichtig es ist, uns mit unseren Kunden und ihren Marketing-Abteilungen zu verbinden, und wie sehr eine genauere und schnellere Kommunikation dabei hilft, jedes Projekt voranzubringen.“

„Wir sind eins der größten Unternehmen im Verpackungsbereich in Spanien und unser fantastisches Personal wird durch strukturierte und standardisierte Produktionsprozesse ergänzt“, fügt er hinzu. „Wir haben in hochmodernes Equipment investiert, und da war es nur logisch, dass wir sicherstellen wollten, dass unsere Verpackungsmanagement-Lösung unsere Effizienz maximieren kann.“

Flexográfico arbeitet schon einige Jahre mit Esko zusammen, seit der Zeit, als das Unternehmen seine ersten Schritte im Bereich Flexografie wagte. „Unser Unternehmen musste einen technologischen Schritt nach vorn machen, um die hohen Qualitätsstandards zu halten, die unser Unternehmen immer schon charakterisiert haben“, sagt Martínez López. „Esko lieferte sowohl Hardware- als auch Software-Lösungen, die einander ergänzten und uns ermöglichten, die optimale Druck-Performance und -Qualität zu erreichen, so dass es selbstverständlich war, dass wir wieder mit ihnen arbeiten würden, wenn wir weiter wachsen.“

Flexográfico hat sich einen beneidenswerten Ruf dafür aufgebaut, herausragenden Kundenservice zu bieten und ein engagierter Verfechter von Innovationen zu sein. Das Unternehmen zählt einige der größten Marken Europas zu seinen Kunden und wollte die steigende Nachfrage ohne Kompromisse hinsichtlich der Qualität bewältigen. Das ging nicht ohne Zugang zu neuen Technologien, die dem Unternehmen ermöglichen, diese sich ständig ändernden und anspruchsvollen Kundenanforderungen zu erfüllen.

„Wir wissen, dass Eskos Lösungen in Übereinstimmung mit flexografischen Drucktrends entwickelt wurden und wir wissen auch, wie zuverlässig sie sind“, sagte Martínez López. „Durch die Investitionen in das Esko-Ökosystem haben wir die Prozesse vom Design bis zur Weiterverarbeitung verbunden. Wir konnten Verzögerungen bei der Freigabe von Dateien reduzieren und damit letztendlich unsere gesamte Effizienz steigern. Unser erster Schritt in diese Zukunft war der Erwerb unseres Esko CDI Spark 5080, was uns sofort half, unsere Produktivität zu steigern und die optimale Qualität bei unserer Flexoplatten-Herstellung sicherzustellen“, sagt Martínez López.

Der CDI Spark 5080, der Flexoplatten mit HD-Flexo-Rasterung für die beste Druckqualität produziert, ist ein Click-to-Print-Flexoplatten-Bebilderer, mit dem alle digitalen Fotopolymer-Platten, ablativen Filme oder Buchdruckplatten mit Polyesterträger verarbeitet werden können. So ermöglicht er Flexográfico, die Anforderungen jedes einzelnen Jobs zu erfüllen.

„Die Hardware war nur der erste Teil des Ökosystems“, bemerkt Martínez López. „Wir haben in WebCenter von Esko investiert, damit wir alle Aktivitäten von der Spezifizierung und dem Design bis zur Produktion optimieren können, indem wir Dateien mit allen Beteiligten für die Freigabe und die Zusammenarbeit teilen.“

Bei der aktuellen Version von WebCenter ist für Kunden eine Vorschau ihres Verpackungsdesigns in 3D, mit Transparenz und Druckveredlungseffekten, im Standard-Browser ihrer eigenen Computer oder sogar auf ihren Mobilgeräten möglich.

„Esko WebCenter verbindet Flexográfico mit unseren Kunden,“ fügt Martínez López hinzu. „Die Technologie hat uns ermöglicht, starke Partnerschaften aufzubauen, in denen wir als Back-up für die Marketing- und Technikabteilungen unserer Kunden dienen, mit vertrauenswürdigen zertifizierten Testsysteme, Druckvorstufen-Software und Mess- und Kontrollgeräten,“ sagt er.

Flexográfico verlässt sich tagtäglich auf Esko-Lösungen für die qualitativ hochwertige Produktion flexibler Verpackungen, Etiketten sowie Wellpappekartons und Offset-Faltkartons. Spezifische Projekte sind unter anderem Bag-in-Box-Verpackungen für Wein, Spielzeugkartons, Micro-Wellen-Verpackungen und Dateien für den Digitaldruck für Kunden wie Nestlé, Danone, Gallina Blanca und El Pozo.

„Wir arbeiten mit den größten Marken in Spanien und sind bekannt für unsere Flexibilität und Fähigkeit, immer das zu liefern, was von unseren Kunden verlangt wird – noch etwas, das wir mit unseren Kollegen bei Esko gemeinsam haben“, fügt Martínez López hinzu. „Es war geplant, den CDI Spark 5080 Ende des Jahres 2019 zu erwerben, aber wir haben unsere Pläne vorgezogen und ganz klar die richtige Entscheidung getroffen. Wir waren besonders von der exzellenten Qualität mit 4.000 ppi Auflösung beeindruckt, die das Equipment bietet.“

Die gesamte Arbeit bei Flexográfico geht durch die Designabteilung, wo die Strukturen vorbereitet werden, die für die Stanzwerkzeuge angepasst werden. Mit Esko WebCenter werden Artwork und strukturelles Design – sogar Dateien, die von Kunden weltweit kommen – überprüft, um sicherzustellen, dass alles perfekt für den Druck ist. „Esko Tools fördern eine bessere und schnellere Kommunikation zwischen den Abteilungen, was entscheidend dabei ist sicherzustellen, dass Plan und Design mit der finalen Ausführung des Projekts übereinstimmen“, sagt Martínez López.

„Wir sind sehr glücklich mit unserer Beziehung zu Esko und freuen uns bereits auf den nächsten Schritt bei der Nutzung der hochmodernen Verpackungstechnologie: eine neue digitale Kongsberg Schnitt- und Weiterverarbeitungsanlage und, wenn man noch weiter blickt, ein weiterer Esko CDI in der nahen Zukunft“, sagt er.